Как создаются ткани для экипировки

Ткань — основа любого элемента экипировки. Из неё изготавливают чехлы бронежилетов, подсумки, разгрузочные системы, а специальные баллистические ткани используются в мягких защитных пакетах. От качества ткани зависит, насколько долго прослужит изделие, как оно поведёт себя под нагрузкой, во влажной среде и при интенсивном использовании.
Разберёмся, какие ткани применяются в экипировке и как проходит их производство — от нити до готового полотна.

В производстве экипировки применяются ткани разного назначения.

• Технические ткани для чехлов и подсумков. Как правило, это прочные полиамидные (нейлоновые) ткани, устойчивые к истиранию, разрывам и воздействию влаги.
• Баллистические ткани. Изготавливаются из высокопрочных волокон — например, арамидных. Именно из нескольких слоёв таких тканей собираются мягкие баллистические пакеты.
• Ткани с усиленным плетением. Например, рип-стоп — ткань с армирующей сеткой из более толстых нитей, которая препятствует распространению разрывов.

Любая ткань начинается с нити. Её характеристики определяют будущие свойства полотна: прочность, вес, устойчивость к истиранию.

На этом этапе подбирается:

• тип волокна — полиамид, полиэфир, арамид и другие;
• толщина нити;
• крутка — степень скручивания волокон.

Для технических тканей важна стабильность характеристик нити: от неё зависит однородность полотна по всей длине.

Перед ткачеством нити основы — продольные нити будущей ткани — наматываются на навой с одинаковым натяжением.
Этот процесс называется снованием. От его точности зависит, насколько ровным и однородным получится полотно.

На ткацком станке нити основы переплетаются с поперечными нитями — утком. Способ переплетения определяет структуру и свойства ткани.

В производстве экипировки используются разные виды переплетения:

• полотняное — плотное и прочное;
• саржевое — с характерным диагональным рисунком, хорошо держит форму;
• рип-стоп — с армирующей сеткой, устойчивое к разрывам.

На этом этапе также задаётся плотность ткани — количество нитей на единицу длины. Чем выше плотность, тем прочнее и стабильнее полотно.

После ткачества ткань проходит отделку, которая придаёт ей дополнительные свойства.

В зависимости от назначения это может быть:

• крашение — в однотонные цвета;
• нанесение камуфляжного рисунка;
• водоотталкивающая пропитка — чтобы ткань меньше впитывала влагу;
• полиуретановое покрытие — для дополнительной защиты от влаги и повышения прочности.

Готовая ткань проходит проверку на соответствие техническим требованиям.

Контролируются:

• прочность на разрыв — какую нагрузку выдерживает ткань;
• устойчивость к истиранию;
• поверхностная плотность — масса квадратного метра ткани;
• стойкость окраски — к свету, стирке и трению;
• водоотталкивающие свойства.

Только ткань, прошедшая контроль, поступает в дальнейшее производство.

Ткань экипировки работает в сложных условиях: постоянное трение, нагрузка от снаряжения, влага, грязь, перепады температуры.

Качественная ткань:

• сохраняет прочность при длительной эксплуатации;
• не теряет форму под нагрузкой;
• защищает баллистические элементы от влаги и повреждений;
• сохраняет цвет и маскирующие свойства.

Производство тканей для экипировки — это последовательный процесс: подготовка нити, снование, ткачество, отделка и контроль качества. На каждом этапе закладываются свойства, от которых зависит надёжность готового изделия. Именно поэтому производство экипировки начинается задолго до раскроя и пошива — с выбора волокна и создания ткани с нужными характеристиками.